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提高混合机的混合质量,要做好以下关键措施

  来源:www.ytxingfu.com
  关于整个饲料加工生产线来说,要想在成品库中得到质量满意的配合饲料,饲料的混合均匀度到达标准要求,除了必须要配备一台结构和技术参数符合工艺要求,能在较短的时刻内取得满意的混合均匀度的混合机外,前后工序的合理安排及混合机本身的合理运用均是决定性的要素。
  一、充满系数
  不管哪种类型的混合机,适合的装料状况,是混合机能正常作业,并且得到预期的混合效果的前提条件。
  在分批混合机中,卧式螺带混合机的充满系数在0.6~0.8较为适合,料位最高不能超过转子顶部平面;分批立式混合机的充满系数,一般控制在0.8~0.85;单轴或双轴桨叶高效混合机充满系数为0.8~1。物料容重>0.6时,按每批混合量计算;物料容重≤0.6时,可按容重范围。
  二、操作次序
  饲料中含量较少的各种维生素,药剂等增加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事前稀释,制作成预混合物,然后才干和其他物料一起进入混合机。
  在加料的次序上,一般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后,将少数及微量组分置于物料上面。在各种物猜中,粒度大的一般先加入混合机,而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异,当有较大差异时,一般是先加密度小的物料,后加密度大的物料。
  三、混合时刻
  关于连续式混合机不存在这个问题,但关于分批式混合机,确定好混合时刻关于混合物料的质量是非常重要的:
  (1)混合时刻过短,物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出,产品的混合质量肯定会受到影响;
  (2)混合时刻过长,物料在混合机中被长时刻混合,不但形成能耗增加、产值下降,并且会由于过度混合,形成组分的分离积聚,使混合均匀度反而降低。
  混合时刻的确定取决于混合机的混合速度,这主要由混合机的机型决议。如卧式螺带混合机,它的混合作用以对流为主,它将物料成团地从料堆的一处移到另一处,可以很快地到达大略的团块状的混合。因而,用这种混合机混合的时刻就较短。通常每批2~5min,其时刻长短则取决于原料的性质,如水分含量、粒度巨细、脂肪含量等。关于以剪切和对流混合为主的双轴高效混合机,一般40~60s便可以到达混合均匀度要求,混合周期更短。
  四、尽量防止分离
  固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于停止状况时,物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。
  分离的原因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下,而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。仅仅当物料被振动时,较小的粒子有移至底部,较大的粒子有移至顶部的趋向。二是当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同相应产生分离。
  为防止分离,多选用以下四个方法:
  (1)力求混合物的各种组分的粒度相同,亦可用增加液体的方法防止分离。
  (2)掌握混合时刻,不要过度混合,一般以为应在接近混合均匀度之前将物料卸出,由运输或中转过程完成混合。
  (3)把混合后的装卸作业减少到最小程度,物料下落,滚动或滑动越小越好。
  (4)混合后将物料立即压制成颗粒,使混合物呈粒状。
  五、定时查看
  混合机运用时刻长了之后,门体密封条会呈现老化、磨损的问题。操作人员应定时查看混合机门体有无漏料的问题产生。呈现门体漏料的问题,应及时查修,更换相关易损配件。
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